新能源+半导体双驱动 科正冷热冲击试验箱成材料可靠性测试核心装备

　　科正仪器此次布局的冷热冲击试验箱家族，核心分为**二箱式**与**三箱式**两大品类，覆盖从100L到1200L的多容积需求，精准匹配不同行业测试场景。其中，三箱式机型（如KZ-TS-500A 500L、KZ-TS-50）采用“高温区+低温区+测试区”三舱独立设计，试样全程静止测试，避免传统移动试样过程中产生的温度波动误差；而二箱式机型（KZ-TS-100B 100L）则以“高温舱+低温舱”快速切换为核心，适合中小尺寸样品的高频次冲击测试。两种机型均支持汽车配件、电子芯片IC、PCB基板、半导体陶瓷等材料测试，可模拟-60℃~200℃的特别温度交替（参考行业标准GB/T2423.1-2008），在最短时间内检测材料因热胀冷缩引发的开裂、变形、性能衰减等问题。

　　在技术竞争力上，该系列设备的“精准控制+安全节能”特性尤为突出。高级机型（如KZ-TS-150A）搭载韩国进口TEMI7寸真彩触摸屏控制系统，支持程式定值设定与USB/R232数据导出，操作人员可直观监控温度曲线与循环次数；同时具备断电记忆功能，复电后自动接续未完成试验，避免因突发断电导致的测试数据丢失。制冷系统采用欧美原装复叠压缩机组，无需依赖液态气体（LN2/LCO2）辅助降温，相比传统设备每年可节省30%以上的耗材成本，且有效规避液态气体使用中的职业健康风险。此外，设备还配备接地保护、超温报警、压缩机高低压保护等多重安全装置，符合GJB150.3-198军工测试安全要求，适用于国防工业、航天等对安全性要求严苛的领域。

　　从市场应用来看，科正冷热冲击试验箱已成为新能源与半导体产业的“质量守门人”。某头部动力电池厂商使用KZ-TS-500A测试电池包壳体，在“-40℃（2h）→常温（1h）→150℃（2h）”的循环冲击下，壳体无裂纹、密封性达标，成功助力其通过新能源汽车国家强制性标准（GB 38031-2020）；某半导体企业则通过KZ-TS-100B测试PCB基板，验证其在焊接温度与低温储存交替环境下的抗分层能力，良率提升15%。“过去依赖进口设备，不仅成本高，售后响应需15天以上，而科正的设备价格仅为进口产品的60%，且24小时上门维护，大幅降低了我们的测试成本与周期。”某电子制造企业测试负责人表示。
 

　　业内专家指出，当前我国制造业正从“规模扩张”向“质量提升”转型，材料可靠性测试设备作为“工业体检仪”的重要性日益凸显。科正仪器凭借本土化生产优势与定制化能力，打破了进口设备在中高级市场的垄断，其冷热冲击试验箱不仅符合国际标准，更能快速响应国内企业的个性化需求（如1200L大型定制款适配储能电池柜测试）。未